老化柜的结构及用料

室体结构及用料3.1 箱体材料：外箱采用 SS41# 中碳钢板经磷酸皮膜盐处理后喷塑，喷涂颜色为电脑灰；3.2 内室及风道材料：采用SUS304#镜面不锈钢；3.3 保温材料：超细玻璃棉，80mm保温层；3.4 负载区及测试区排气：4“(ф101.6mm)，zui大排风量：> 1200m/h，安装自动排风调节装置；按余热风量计算：24个产品*400W发热量/个=9600W发热量；3.5 进 气 口：4“(ф101.6mm)，安装自动进风调节装置；3.6 空气循环装置：大容量特制耐高温长轴电机，不锈钢多翼式离心风轮；3.7 观察窗：W430*H1380mm，双层耐高温钢化玻璃。3.8 大门：采用推拉形式。3.9 加热方式：耐高温不锈钢电加热器；3.10电源老化架相关参数： 单个老化架一次可老化24个产品(350mm×350mm)，产品间隙为18mm。1) 老化架外形尺寸：L1540×W575×H1730，mm；(如下图3.10-01所示)2)老化架主框架材质：A3方通25×25×2.0及钣金件焊接而成；3)老化架层数及层高度：6层，每层高度为210mm，每层铺一层电木板,防止导电；4) 每次老化产品24PCS，每个产品位配置电源插座，通过控制器控制其通断，可时序控制其通断，当系统出现故障时自动切断产品电源(如烟雾报警，超温保护等)以保证测试产品之安全5) 老化架分产品区与负载区，中间用电木板隔开，产品区放置测试产品，负载区放置测试产品用的负载，负载与其连接线由客户自行提供；负载区不受温度控制，安装排风机抽风，排出因负载工作所产品之热量以便其保持在常温状态。 (图3.10-01)四、控制方式及特点1．采用PLC加工业触摸屏编程组合控制，平衡调温控制系统：老化试件室温度升高启动换气风扇，平衡试件发热量 ，老化柜分产品区与负载区2．PID+SSR控温系统：根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温 度平衡，使系统的加热量等于其热损耗量而达到温度的平衡控制，故能长期稳定运行；温度控制的波动度小于±0.5℃ 3．运风系统采用三相异步电子加多翼式风轮，与风鼓组成；其风压大，风速均匀，满足每个温度点均匀度之要求 4．温度采集用高精度PT100铂金电阻，温度采集的度高

5．负载控制，负载控制系统提供ON/OFF控制与定时控制两种功能选择，以满足产品的不同测试要求 (1)ON/OFF 功能介绍：可设定开关时间，停止时间，与循环次数等参数，测试产品根据系统的设定要求进行开关，停止的循环控制，老化循环次数达到设定值后，系统自动声光提示 (2)定时控制功能：系统可设定测试产品的运行时间，当负载启动时产品供电开始计时，实际计时时间达到系统所设定的时间后，停止向产品供电，系统自动声光提示6．系统运行安全稳定：采用PLC加工业级触摸屏控制系统，运行稳定，抗干扰性强，程式变更方便，按线简单。完善的报警保护装置(见保护方式)，实时监控系统之运行状态，具有运行时温度数据自动保持功能，以便查询产品老化时的温度历史数据，其数据可通过USB接口拷贝到计算机内进行分析(格式为EXCEL)，具有历史数据曲线显示功能，直观的反应产品测试过程中产品区内温度的变化情况，且其曲线可以通过USB接口以BMP格式的图片拷贝至计算机内，以方便操作人员做测式产品报表之用。系统具有故障查询功能，系统会自动记录报警情况，当设备出现故障时，软件会自动弹出报警画面提示故障发生的原因以及其解决方法；并停止向测试产品供电，以保证测试产品与设备本身的安全，同时记录故障情况与发生时间，以便日后保养维护五、老化柜保护方式 1．稳定运行时或者超过设定温度(≥2℃)状态下,产品区冷却风道开启，保持产品区内温度恒定 2．超温保护器：循环风扇故障或加热器失控时，切断加热系统与产品电源 3． 空焚保护器：当加热管表温度升高至100℃时，切断加热器电源 4． 陶瓷保险丝：加热管过流保护 5． 漏电开关：系统过流漏电保护 6． 指示灯、蜂鸣器声光报警装置：超温与电机过电流等保护时指示灯蜂鸣器报警 7． 负载区排气风机若有故障时切断产品电源 9. 系统配置烟雾报警装置，产品区与负载区各2个，当烟雾报警动作时，即切断系统电源 10. 排风机及循环风机过载保护。 11．电源欠相保护，防止电网相序变化而导致循环马达反转